MC63蜗轮蜗杆减速机,立式蜗杆减速机,蜗轮蜗杆减速机

蜗轮蜗杆减速机的滚动轴承因具有摩擦阻力小、功率消耗少、起动容易、易于密封、耗油少、能自动调整中心以补偿轴弯曲及适量的装配误差等优点，MC80蜗轮蜗杆减速机，故以滚动轴承的滚动摩擦取代了滑动轴承的滑动摩撩，MC63蜗轮蜗杆减速机，因而在现代机器设备中得到广泛运用。但在生产运用中，滚动轴承也易发生故障，究其主要原因为间隙调整不当。在实际生产过程中，滚动轴承在机器设备中较常见的故障有：脱皮剥落、磨损、过热变色、锈蚀 裂纹和破碎等。其征象是轴承温度升高．振动和噪音增大。但无论何种故障，MC100蜗轮蜗杆减速机，制造质量不合格；润滑保养不良；问隙调整不当。制造质量不合格及润滑保养不良问题．只需在检修安装前仔细检查，检修安装后建立起严格的定期加油保养制度．就能克服由此而引起的轴承故障。因此．蜗轮蜗杆减速机间隙调整不当就成为轴承故障的主要原因。

　检修蜗轮蜗杆减速机时要按照一定的程序执行，否则可能会对其造成影响，具体的检修程序如下：

1、清理蜗轮蜗杆减速机外部油污、检查润滑油的油位，并作记录放出润滑油。

2、检查油质情况（有没有油、铁悄及杂质、变质等以备用故障查询用）。

3、解体前，检查蜗轮蜗杆的轴向间隙，并作记录。

4、解体（锥体前、作标记）取出箱体定位销深孔定位销用取销器取出，通孔定位销其从小头打出。

5、拆卸蜗轮轴端盖螺钉，取出端盖，要作记录或标记（垫片的多少等）。

6、拆下箱盖螺钉，海南蜗轮蜗杆减速机，打开箱盖，检查蜗轮并记录（位置和方向）。

7、取出蜗轮及轴。

8、用同样方法拆卸蜗杆轴，检查蜗杆及轴。

9、清洗箱体，蜗轮蜗杆及所有零件。定期对蜗轮蜗杆减速机进行检修有利于延长其使用寿命